• Single trip ou standard
  Nous distribuons des conteneurs souples avec une sécurité de poids en charge -Safe Working Loads (SWL) jusqu’à 2000 Kg. et avec un Facteur de Sécurité (SF) de 6 :1.

• Multi Use ou renforcé
  Contenance à forte densité avec un Facteur de Sécurité de 6 :1 pour un muli-usage avec manutention répétée.

• Multi trip ou réutilisable
  Un sécurité testé à un facteur de 8:1, pour assurer plusieurs rotation. Un marquage spécifique permet de suivre le nombre de rotation.
  

Étape de la production
De la granule de polypropylène à la toile

• La production issue est réalisée avec la plus grande attention suivant les procédures établies utilisant les dernières technologies.
• L’ensemble des achats en polypropylène, et des additifs aux matières premières sont de qualité alimentaire.
• L’ensemble des huiles utilisées pendant la production sont aussi de qualité alimentaire.
• Les bobines de fils stockées après extrusion sont enveloppées dans du film rétractable sur palettes: elles sont ainsi isolées des poussières ambiantes compte tenu de l’électricité statique issue de la fabrication.
• Après le tissage, les produits sont enveloppés dans du film polyéthylène rétractable à chaud. La production est ainsi isolée de toute contamination.

Production ou étape de la manufacture

• La technologie de “coupe à chaud” est utilisée dès le démarrage de la production.
• Les pièces coupées sont systématiquement isolées et stockées dans du film rétractable, pour éviter tout contact avec les poussières ambiantes compte tenu de la charge en électricité statique créée lors de la production.
• L’ensemble du parc de machine à coudre utilise aussi la technologie de la coupe à chaud. Permettant à la fin du piquage une soudure du fil sécurisant l’ouverture involontaire de la couture.
• La procédure appliquée durant la couture tient compte d’une rigueur dans la propreté, notamment, que le conteneur soit toujours attaché ou suspendu.
  

Etape du conditionnement

• Les bales sont pressées, placées sur palettes, enveloppées d’un film polyéthylène avant que le tout soit recouvert d’une toile polypropylène laminée.
• L’ensemble est ensuite lié à la palette pour sécuriser le transport.
  

Les conteneurs qualité pharma sont produits prioritairement pour l’industrie chimique.

Etape de la production

 

• Ce sont les toiles haut de gamme qui sont utilisés.
• Voir standard production

Etape de la Confection

 

• L’ensemble des piquages se réalise sur les bandes extérieures.
• Des tables d’éclairage permettent une vérification intérieure du sac, les agents contrôleurs peuvent ainsi détecter tout corps étranger.
• L’ensemble des coupes est réalisé par des machines de coupe par ultrason évitant tout résidu de polypropylène lors d’une coupe à chaud.
• Les coutures sont réalisées avec des machines à coudre équipées de coupe à chaud ainsi que d’une aspiration indépendante. Cette procédure assure une non-contamination durant la production.
• Le sol de la production est équipé de dalles grillagées surélevées, (inch-thick-grid-system) séparant les éléments contaminant des conteneurs souples. Cet ensemble est régulièrement nettoyé suivantun mode opératoire défini.

Les Big Bag de qualité "'Bio" sont principalement sélectionnés par l'industrie alimentaire.

Etape de la production.

• L’ensemble des conditions « Qualité Pharma » sont respectés, et viennent se rajouter les suivantes ci-dessous:
• Les tissus fabriqués ré enroulés suivant un mode opératoire incluant une aspiration des poussières de surface avant le couchage.
• Le rouleau produit est ainsi enveloppé hermétiquement avec un film polyéthylène PE shrink-wrap et référencé et étiqueté spécialement.
• Un stockage est spécialement conçu pour ces rouleaux : «STOCK BIO » : zone contrôlée permanente des écarts d’intempéries, et de toutes contaminations vivantes.

Etape de la confection.

• Les coupes sont les mêmes que pour la qualité "Pharma" à la différence près que le personnel est spécialement vêtu d’une tenue “BIO” avec charlotte.
• Les machines à coudre sont surmontées d’une lampe “ bug zapping” .
• La zone de production est isolée par un sas permettant de maintenir la surpression d’air afin de réduire les facteurs contaminant extérieurs.
• Les éclairages dans la zone sont touts recouverts d’une protection plastique.
• La zone de production est équipée de “bug lights”.
• Les agents sont équipés d’une tenue spéciale (en blanc) et d’une charlotte pendant la production, avec leur propre vestiaire contigu à la zone de production.
• Les agents de production ont reçu une formation “Hygiène” notamment sur la contamination micro biologique et les germes.
• Les agents de production sont suivis médicalement pour détecter toute infection.
• Des procédures sont mises en places quant aux différents évènements qui peuvent se produire (casse d’aiguille, de verre... )
• Les aliments, lunettes, bijoux, et touts objets étrangers sont interdits dans la zone.
• Les conteneurs en fabrication ne sont jamais à terre, des grilles métalliques surélevées les protègent du sol.
• Nous avons la possibilité d’effectuer un contrôle de détection métallique à la demande.

Les points forts du Qbag :

• Logistique :

  Utilise au mieux l’espace entre les sacs cotes à cotes

  La charge utile améliorée jusqu'à 30%

  Utilisation de la charge utile maximum des véhicules de transport

  Moins d'empaquetage, de transport, de stockage, de manipulation et d’administration.

  Réalisation d'une économie tout au long de la chaîne logistique

• Securité :

  Un conditionnement en accord avec l’environnement de par la réduction des matériaux utilisés.

  Meilleure stabilité à l’empilement..

• Satisfaction client :

  Garde les côtés du sac rectangulaires, n’a pas d’arrondi.
  Conditionnement apprécié par vos clients qui en tire aussi les avantages .
  Meilleur effet visuel, meilleure image.

Conçus pour éliminer l'électricité statique.

La conception de ce sac lui permet d’écacuer l’électricité emmagasinée lors du remplissage et ainsi éviter tout risques industriels.

L’évacuation de cette charge électrostatique s’effectue soit par connexion du sac à une prise de Terre (Sacs "Type C") soit par simple contact avec le sol (Sacs "Type D").